锌合金压铸厂分析锌合金压铸件不合格原因和解决方法

　　

锌合金压铸件主要添加元素有铝,铜和镁等，锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。

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下面，听一听锌合金压铸厂分析锌合金压铸件不合格原因和解决方法是什么？
锌合金压铸件起泡原因：
1，孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。（1）气孔的原因：一个金属液在充型和凝固过程，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高，混凝沉淀。气体在空腔中的气体，油漆的挥发性气体，合金凝固析出，在模具排气不良时，最终留在铸件气孔的形成。（2）收缩的原因：液态金属凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位不液态金属料，与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，造成缓慢凝固位置，体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热膨胀；或孔内的水变成水蒸气，体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。
2，有害杂质在锌合金成分的晶间腐蚀：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破碎的金属基体和镀层，加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。
3，裂缝产生的原因：水，冷隔纹，热裂纹。1）水，冷隔纹：在充型过程中金属液，金属液进入第一接触型壁过早凝固，然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体，在铸件表面的接头形式的云纹，出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内部。2）热裂纹：当铸件壁厚不均，应力产生凝固过程；B过早顶出，金属强度不够；C顶力不均匀的模具温度高，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能破解。当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。　
解决锌合金压铸件缺陷的办法：　　
1，气孔生成的控制：关键是降低铸件的混合气的量，理想的金属流应不断加速喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一个光滑的金属流动方向，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速喷嘴到浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混合气是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，浇注系统进入型腔的模拟压铸过程中液态金属，显然，大幅增加流道浇口的变换，可使金属液流出现湍流而卷气，液体金属光滑，有利于气体进入溢流槽和排气槽从浇口和腔，排出模外。
2，收缩：使锌合金压铸件铸造凝固过程的所有部分尽可能远的同时，均匀散热，同时凝固。通过合理的喷嘴设计，模具设计，浇口厚度及位置，模具温度控制和冷却，以避免缩。对于晶间腐蚀现象：主要杂质含量控制有害的合金材料，特别是铅＜0.003%。注意废物与杂质元素。
3，水，冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，减少冷外观关闭粮食。
4，热裂纹：锌合金压铸件铸造厚度不快速变化，减少应力的产生；压铸工艺参数与调整；降低模具温度。