铝合金压铸加工基本工艺过程有哪些？

　　铝合金压铸加工是指将铝合金材料熔化后，通过压铸模具施加高压使其充填至模腔内，冷却固化后脱模成型的一种加工方式。
相对于其它制造方式，铝合金压铸在形状、尺寸、表面质量等方面有很多优点，如生产效率高、机械性能优良、表面精度高、可生产复杂形状部件等。

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铝合金压铸加工的基本工艺过程如下：
准备工作：准备好铝合金原料、压铸机、压铸模具和必要的辅助工具和设备。
制定工艺：根据压铸件的形状、尺寸和机械性能要求等因素，确定压铸参数、合金成分和机型规格，并设计出完整的生产工艺流程。
铝合金材料熔化：将铝合金材料在熔炉中熔化成液态，然后加入所需的适量铜、镁、锌等元素，确保压铸合金的化学成分、机械性能和物理性质等方面的指标。
压铸成型：熔化的铝合金液体通过喷嘴注入模具的浇口，占满整个模腔，待冷却凝固后脱模。
精加工：将冷却凝固后的压铸件通过车、磨、钻等工艺进行进一步的加工和处理，以满足其它工艺和使用要求。
检验和包装：对压铸件进行质量检验和表面处理，然后按照性质、尺寸等要求进行分类、包装和标记。