铝合金压铸件加工如何改善质量缺陷

　　​       铝合金压铸件加工如何改善质量缺陷

       正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中问合金以提高硅含量；为缓解模具过热，在该处模具内增加冷却水路，通过水冷来降低该区域的模具温度，保持模具热平衡；改变铝合金压铸件结构，加大圆角，改变起模斜度，减小出模难度，减少壁厚差；变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀，消除局部受力过大。

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       沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。
       
       模具型腔表面有损伤；出模方向无斜度或斜度过小；顶出不平衡；模具松动；浇注温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；脱模剂使用效果不好；铝合金成分含铁量低于0.8%；冷却时间过长或过短；压铸机平行度差。

       修理模具表面损伤；修正斜度，提高模具表面光洁度；调整顶杆，使顶出力平衡；紧固模具；控制合理的浇注温度和模具温度180-500℃；更换脱模剂或用防拉伤涂料；调整铝合金含铁量；调整冷却时间；修改内浇道，改变铝液方向；调整压铸机平行度。