锌合金压铸件厂电镀克服缺陷的方法

　　​       锌合金压铸件厂电镀克服缺陷的方法

       锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。因此，必须采用较稀的弱酸性体系的溶液除去。

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       在浸蚀处理时，对混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。

       当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。

       为了进一步提高锌合金压铸件电镀层的结合力，还需按下列方法进行镀前预处理。

       如果确定采用预镀氰化铜，则工件应在质量浓度为3-10g/L的溶液中活化，不清洗直接进行预镀铜。镀液中铜的质量浓度不宜高，而游离的质量浓度不宜低。同时，为了防止工件深凹处锌与镀液中电位较正的铜离子发生置换反应，工件必须带电下槽并采用冲击电流起镀。