分析锌合金压铸表面处理工艺优势是什么？

　　

锌合金压铸98彩票的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。下面，听小编分析锌合金压铸表面处理工艺优势是什么？

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（一）锌合金压铸件产品质量好
1.锌合金压铸件尺寸精度高，在连接器行业应用较多广泛。
2.表面光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8~3.2m，有时甚至可达Ra0.4m;
3.锌合金压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度：因为液态金属是在压力下冷却凝固的，加上充填时间极短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，这不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，还提高了整个铸件的硬度，对于要求高的连接器外壳件来说，锌合金具有不可替代的优势。
4.尺寸稳定，产品互换性好;5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;蕞小铸出孔径为0.7mm;蕞小螺距为0.75mm。
（二）生产效率高
1.机器生产率高， 恩创科技有10多台锌合金压铸机，压铸机平均八小时可压铸600~700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000 次;
2.压铸模具寿命较长，一副用于压铸锌合金的压铸模具，寿命一般可达6~8万次，有时甚至高达上十万次;
3.易于实现机械化和自动化。随着东莞人工成本上升，压铸流程自动化程度也越来越高，为了适应现代化的需求，我们需要对压铸机进行机械化改造，已多面实现机械手自动取料。
（三）经济效果优良
1.材料利用率高：由于压铸件具有尺寸精确、表面粗糙度值低等优点，因此它们一般不需要再进行机械加工而可以直接装配使用，或者加工量很小，只需要经过少量的机械加工就可以装配使用，所以既提高了金属的利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60%~80%，毛坯利用率约为90%。
2.压铸件的价格较为便宜; 　　
3.在锌合金压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时：这样既可以满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺得以简化。