分析锌合金压铸起泡是什么原因？

　　锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
锌合金中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉、锡会聚集在晶体边界，导致晶间腐蚀、晶间腐蚀和金属基底和涂层破碎，加速灾难，该区域的晶间腐蚀将扩大顶部，导致铸件表面气泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂，甚至破碎。

孔造成的主要是气孔和收缩机制，气孔通常是圆形的，但大多数收缩是不规则的。

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（1）气孔的原因:在充气和固化过程中，由于气体侵入，金属液体在铸件表面或内部产生气孔。B油漆挥发的气体侵入。c合金液体含气量过高，混凝沉淀。当模具排气不良时，空腔内的气体和油漆的挥发性气体最终留在铸件气孔的形成中。
（2）收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或最终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。B铸件或铸件的不均匀厚度局部过热，导致体积收缩时表面固化位置缓慢，形成凹面。由于气孔和收缩孔的存在，压铸件表面可以进入水油漆和电镀时，孔内的气体热膨胀，或孔内的水变成蒸汽，体积膨胀，导致铸件表面气泡。
（3）产生裂缝的原因：水、冷隔断线、热裂纹。1)水、冷隔断线：在金属液体充电过程中，金属液体进入一接触壁过早固化，然后液体金属和金属固化可以集成，铸件表面的接头形式出现条状缺陷。
水通常在铸件表面较浅，冷隔断可能渗透到铸件中，热裂纹：当铸件壁厚不均匀时，应力产生固化过程；B过早顶出，金属强度不够；C模具温度高，顶力不均匀，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能会被破解。
当压铸件有水纹、冷隔纹、热裂纹和镀液时，裂纹会渗入并转化为蒸汽烘烤，金属沉积在压顶形成水泡。