探讨“纯铝”压铸与常规铝合金压铸之间区别！

　　

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

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一般实际应用于压铸的并非真正的纯铝，而是铝含量在95%-98.5%不等的压铸氧化铝（阳极氧化处理性能良好的压铸铝合金）纯铝需要含铝99.5%以上（如纯铝转子压铸）。
由于氧化铝有着良好的导热性与阳极氧化特性，常应用于散热片与表面处理颜色要求高的产品。
相对于常规压铸铝合金（如ADC12）,氧化铝压铸应注意以下几点:
铝液温度一般比常规压铸铝合金偏高，一般范围在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3则需要700℃以上，具体温度还需结合产品的壁厚与填充距离。
常规压铸铝合金由于含硅高，收缩率相对小4-5‰；但氧化铝基本无硅，收缩率较大5-6‰。
因此在产品设计上需要适当增大拔模角（1-2.5°）。
氧化铝模具浇口厚度应比常规压铸模具更厚,浇口面积更大（减少热冲击、防止浇口过热）。
进浇位置应尽可能选择填充流程长的，如果短流程直接冲击对面型腔，容易产生乱流，导致后续阳极氧化产生水纹。
铝液温度高，模具硬度应适当提高，一般需氮化或者涂层（钢材选择抗热裂性较高的材料）。
后续需要阳极氧化的应配无硅脱模剂。